含5%GW成型件的表面放大照片

RESIN PERFORMANCE & PRODUCTIVITY

为何使用GW提高树脂刚性并缩短成型周期?

重要的是在相同条件下比较实际零件的外观、尺寸与生产效率,而不能只看材料单项数据。

Mosu-fiber MB将细GW分散在树脂中,可从低添加量开始评价刚性与成型性的平衡。

01

为何从低添加量开始

建议从制品中GW 3~5%开始。在相同条件下比较未添加、3%和5%,确认效果、成本与设备影响之间的平衡。

  • 与未添加材料比较
  • 物性与外观
  • 设备及成本影响
02

刚性与尺寸稳定性

细纤维分散后,可评价对刚性、耐热性、翘曲和缩痕的影响。最佳添加量取决于零件形状与性能要求。

03

流动性与表面外观

需确认薄壁或复杂部位的填充、纤维浮出和表面粗糙度,并统一模具、注射速度及树脂温度进行比较。

04

冷却时间与成型周期

若添加GW使热变形温度提高,可能以更高温度脱模,从而缩短冷却时间。页面所示20~30%为特定条件案例,必须针对实际零件验证。

常见问题

01应从多少添加量开始?

PP建议先比较未添加、GW 3%和5%。需要更高刚性时可另行评价高添加配方。

02一定能缩短成型周期吗?

不能保证。树脂、现有填料、模具、形状和成型条件都会影响结果,需要实机比较。

03表面会不会变粗?

低添加量和分散控制有可能减小影响,但仍需在实际零件上确认表面粗糙度和外观。

请告知现用树脂和零件课题,我们将提出便于比较的试验条件。

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